数控钻的钻头还是非常珍贵的，如果能合理使用数控钻的钻头，可以提升使用寿命，减少生产成本，几天就给大家介绍一下，数控钻的钻头使用时的注意事项。

　　1.数控钻的钻头应安装在特殊的包装盒中，以避免振动相互碰撞。

　　2.经常检查主轴和弹簧夹头的同心度和弹簧夹头的夹紧力。同心度差会导致钻头直径小，孔径大。夹紧力差会导致实际速度与设定速度不一致，夹头与钻头之间打滑。

　　3.弹簧夹头上定柄钻头的夹持长度是钻柄直径的4~5倍。

　　4.使用时，从包装盒中取出钻头，应安装在主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的刀具库中。使用后放回包装盒中。

　　5.平时可用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。

　　6.数控钻的钻头参数一般设置，厂家提供钻头速度和速度参数表，参数仅供参考，实际工艺人员实际使用钻头速度和速度参数，通常实际参数与参考参数不同，但差别不太大。

　　7.经常检查主轴压脚。压脚接触面应水平且垂直于主轴，防止钻孔中出现断钻和偏孔。

　　8.及时重磨钻头可以增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头的使用寿命，降低生产成本和成本。通常用工具显微镜测量，磨损深度应小于两个主切割刃的0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通定柄钻头可重磨3次，铲头(undercut)钻头可重磨两次。过度磨削会降低钻孔质量和精度，导致成品电路板报废。过度磨削效果适得其反。

　　9.钻床吸尘效果好，吸尘风能降低钻头温度，同事带走粉尘，减少摩擦产生高温。

　　10.用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径，避免切削刃与机械测量仪接触而受伤。

　　11.有些数控钻的数控钻床使用定位环，而有些数控钻床不使用定位环。如果使用定位环，安装时的深度定位必须准确。如果不使用定位环，则应调整钻头安装在主轴上的延伸长度。多主轴钻床应更加注意这一点，使每个主轴的钻孔深度一致。如果不一致，钻头可能钻到台面或无法钻线路板，导致报废。

　　12.基板叠层包括上下垫板，应在钻床工作台上的一孔一槽定位系统中定位牢固并平整。使用胶带时，应防止钻头钻在胶带上，使钻头粘附切屑，使排屑困难，断钻。

　　13.订购厂家钻头时，进厂检查时应抽查其4%是否符合要求。100%用10~15倍的显微镜检查缺口、擦伤和裂纹。

　　14.当磨损直径与原来相比减小2%时，钻头就会报废。

　　大家再使用数控钻进行作业的时候，钻头的使用方法和提高数控钻钻头使用寿命的方法一定要牢记，提高一些使用寿命能降低一一些成本。